1. 概述

     進入21世紀以來，環保成為媒體上熱（rè）門的詞匯之一。焊接（jiē）作為一種金屬熱加工的基本方法，在冶金、石化（huà）、機械製造、造船等許多工業部門中得到了廣泛的應用。但焊接生產（chǎn）過程中會產生一些對人體健康有害的氣（qì）體、粉塵等物質，尤（yóu）其（qí）是在（zài）狹小密（mì）閉（bì）的容器（qì）內施焊（hàn）時，焊接煙（yān）塵濃度會高（gāo）達100mg/m³以上，在（zài）有些通（tōng）風不良的條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣的工作條件對（duì）焊接（jiē）人員的身體健（jiàn）康構成了嚴重的威脅。采（cǎi）取必要技術手段改善作業環境，降低（dī）焊接煙塵對工（gōng）人的健（jiàn）康危害和對環境的汙染，已成為一（yī）些企（qǐ）業正麵臨的任務（wù）。

2. 焊接煙塵及其（qí）危害

（1）焊接（jiē）煙塵的產生  

焊接是利用（yòng）電能加熱，促使被焊接金屬局（jú）部達到液態或接近液態（tài），而使之結合形成牢固的不可拆（chāi）卸（xiè）接頭的工藝方（fāng）法。焊條在高溫（wēn）下被熔化達（dá）到沸點，部分（fèn）產生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣一脫離電弧高溫區便迅速氧化並冷凝成細小的固態分散粒子，懸浮在空氣中，形成了焊接煙塵。 

（2）焊接煙（yān）塵的成分（fèn）  

焊接煙塵的（de）化學成分，取決於焊接材（cái）料（焊絲、焊（hàn）條、焊劑等）和被（bèi）焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成（chéng）分的焊（hàn）接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同（tóng）成分的焊接煙塵。

3. 焊接車間保護（hù）工人（rén）健（jiàn）康的措施

為降低焊接車間內的煙塵量，保護工人身體健康，國家規定（dìng）有一定的技（jì）術（shù）性標準和強製性措施。

4. 除塵技術及應用

不管是淨化（huà）車間空氣還是保護勞動者身體健康，除塵是較好的（de）辦法。不同除塵方法效果不同，下麵介紹幾種常用的焊接車間除塵技術。

（1）屋頂排塵

主要是通過車間頂部排風裝置將焊接（jiē）煙塵隨空氣一起從車間底部（bù）排除。該辦法是通過在車間屋頂合適的位置安（ān）裝送風和排風裝置，通過送風和排風，使得車間煙塵氣流向著排風的方向流動，從車間頂部排除。

（2）工位集中（zhōng）除塵  

普通的工位除塵是在車間內部鋪設（shè）通風管道，在焊接（jiē）工位設置通風口，在車間（jiān）外部設置大（dà）功率風機，將焊接時產生的煙（yān）塵靠風機的吸力有通風口吸入，再通過氣體輸送采用管（guǎn）道集（jí）中排除車間，如圖1所示（shì）：

圖1

         車間內部與通風口壓力相比，處於微正壓。由於空氣流向（xiàng）是從高壓到低壓，焊接產生的煙塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種（zhǒng）辦法，通風口與煙塵源較近，擴散的煙（yān）塵大大減少，對煙塵的吸入比例較高。由於煙塵擴散減少，車間空氣狀況大大改善，工人吸入煙塵的（de）可能性大大降低。缺（quē）點是需要在（zài）車間內（nèi）部鋪設（shè）較長的管道，不易於改造施工，維護和壽命也是問題。而（ér）且管道和焊接煙塵采集點都是固定的，離集塵點越遠，收集的效果就越差。

在實際應（yīng）用中，需（xū）根（gēn）據廠房結構、車間大（dà）小、焊接點位置分布等計算、設（shè）計和布局管道、選擇風（fēng）機，是一項較為複雜的工程。如果設計不合理，即使投入大量的資（zī）金和設備也不能取得良好的效果。

新的工位除塵采用了分散的煙塵淨化器，就近對焊（hàn）接煙塵進行過濾處理，效果（guǒ）很好，淨化（huà）後的空氣（qì）直接循環進入車間。

（3）焊接煙塵淨化機淨化  

焊接（jiē）煙塵淨化（huà）機淨化是工位（wèi）除（chú）塵（chén）的一種。不同（tóng）於普通工位除塵（chén），煙塵淨化可以不鋪設集（jí）中管（guǎn）道，將（jiāng）吸入的煙塵引入過濾係統，過濾後的幹淨（jìng）空氣重新排放（fàng）到車間，煙塵則沉積到容器。如（rú）圖2所示，焊接煙塵淨化機由（yóu）淨化器、吸氣（qì）臂和吸氣罩組成，淨化器一般分上中下三箱體，上箱體有引風機、脈衝（chōng）閥、氣包、脈衝清灰控製儀，中箱體有噴吹管（guǎn），下箱體為焊煙過濾室，內部有濾筒及活性碳，底部設有積塵鬥，積（jī）塵鬥用於及時（shí）收集濾筒下（xià）粉塵。

        焊接煙塵淨化（huà）機的工作原理：引風機運轉時，含塵氣體由（yóu）進風口進（jìn）入除塵器，在除塵器內氣流被強製改變風向且流速減慢，煙塵隨（suí）氣流穿過濾筒時（shí），被濾（lǜ）筒過濾而阻留在（zài）其外壁，淨化後的氣體由濾筒內上升進（jìn）入中筒體，經風機從風出口經活性（xìng）碳二次過濾排出，當濾筒表麵粉塵較多時，操作脈衝按鈕，脈衝噴吹控製儀開始（shǐ）工作，電磁脈衝閥工作，使氣包（bāo）內的壓縮（suō）空氣經噴吹管噴（pēn）高速射（shè）到濾筒內，同（tóng）時誘導數倍於噴射氣量的（de）周圍空氣（qì）進入濾筒（tǒng），造成濾筒內瞬時正壓，使積附在濾筒外壁的粉塵落於灰鬥中，並於停機後排出機外收集起來。

采用焊接煙塵淨化機（jī）可在（zài）過濾除煙塵及旋焊處（chù），以小風量高壓頭就近搜集處理。

（4）采用吸塵焊槍  

吸塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸嘴組合在一起（qǐ）的焊接裝（zhuāng）置。吸塵焊槍的效果與移動式焊接煙塵淨化機相同，即（jí）在焊（hàn）接煙塵未擴散前就將其吸入管道，有（yǒu）害氣體可遠離呼（hū）吸區，能有效避免焊接煙塵對車間的汙（wū）染和對人體健康的（de）危害。吸塵焊（hàn）槍僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接煙塵淨化處理還（hái）需要配置焊接煙塵進化（huà）機，其工作原（yuán）理如圖3所示。

圖3

吸塵焊槍工作原理

吸塵（chén）焊槍（qiāng）的吸風口與焊（hàn）接煙霧產生源距離較近，一般隻有幾厘（lí）米（mǐ），因此抽（chōu）風的效果較（jiào）好。工人操作時，隻要移動吸氣焊（hàn）槍，吸嘴也就同時移動，無需另外的動作，對一些較為複雜的結構件，其吸塵（chén）效果作用是無法（fǎ）替代的。

   我公司產品主要應用於工業電氣焊、激光加工、電子鉛錫焊接、以及廠房除塵、除味等領（lǐng）域。目前公（gōng）司擁有WF、LS、RW、CS四個係列幾十種型號的產品，廣泛應用於工業自（zì）動化、食品（pǐn）醫藥、酒水飲料、汽車整車及零部件、太陽能光伏（fú）、智能卡和SMT電路板組裝等行業。 

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