作者：河南色多多下载官方版環保設備有限公（gōng）司  

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一、概述

在現代工業生產中，數控等離子切（qiē）割與傳統的火（huǒ）焰切割（gē）技術相比,數控等離子切割機技術在金（jīn）屬板材切（qiē）割過（guò）程中,切割精度高,切割速（sù）度快,因（yīn）此在機械行業應用日益廣泛。一般大型數控等離子切（qiē）割機，在切割鋼板時會產生大量煙（yān）塵，該煙塵（chén）從工件下（xià）方噴出，散（sàn）發在車間內，致使（shǐ）車間煙（yān）塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不（bú）但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大（dà）為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提（tí）高勞動生產率，為了從根本改善了（le）勞動環（huán）境，確保了（le）工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。我公司為（wéi）貴公司（sī）提供（gòng）滿意煙塵淨化係統設計方案（àn）。

二、數控等離子切割機煙（yān）塵的一般治理（lǐ）方法

目（mù）前對於切割機（jī）煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與幹式處理法 。

1.隨著（zhe）我國有關節能、減排（pái）、綠（lǜ）色環保呼聲（shēng）的日益增多，近年來大部分企業都優先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平（píng）台下設置（zhì）水床，使工件處在（zài）水中，在水下完成切割（gē）作業，使切割產生（shēng）的氧化物（wù）被水捕（bǔ）集來達到淨化工（gōng）作環境的（de）目的（de）。該處理（lǐ）法僅需製造一盛水容器，一次性投資省：但該（gāi）處理法（fǎ）將會造成二次汙（wū）染（水汙染），且金屬氧化物（wù）在水下易板結，清掃困難。且（qiě）對（duì）於北方的用戶（hù）由於冬季氣候比較冷會使切割平台中的水冰凍，給（gěi）切割帶來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類在（zài）切割（gē）中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。濕式除（chú）塵還有一（yī）個缺點就是切割時鋼板與水接觸容易生鏽，且水下（xià）切割效率低。

2.幹式處理法也是隨著切割機的發（fā）展在不斷的更新，早先使用的是在（zài）切割頭部加裝一個可以活動的吸（xī）氣罩，但在實際應（yīng）用中發現（xiàn）由（yóu）於鋼板與切割處的（de）縫隙比較窄（zhǎi），大部分煙塵（chén）都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效（xiào）果。

三、總體設計思路

一般大型數控等離子切割機，在切（qiē）割鋼板時（shí）會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間（jiān）內，致使車間煙塵彌漫（màn）。工（gōng）人勞動條件（jiàn）極其（qí）惡劣，不但影響工作人員的（de）身（shēn）體健康，而且使勞動生產率大為降低（dī）。

為加強勞動保護，改善勞動條（tiáo）件，提高（gāo）勞動（dòng）生產率，我科技所最新開發了等離子切割除塵係統，切割時產生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分段（duàn）排風，極大的節省了運行（háng）成本。從根本改善了（le）勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率（lǜ）。

幹式處理方式就是為切割工作（zuò）平台增（zēng）加一套煙塵捕集（jí）裝置。經過處置達標（biāo）後再予（yǔ）以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成於工件切口的下（xià）方，因此抽（chōu）氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵捕集裝（zhuāng）置。為了節省設備投資（zī）和提高抽風（fēng）效率，即以（yǐ）較小的吸風量達到（dào）較高的煙塵采集量—隻對正處（chù）於（yú）切割過程中的區域進行吸塵處理，因此（cǐ）切割平台（tái）沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域（yù），旁側開有出風口。吸風口的工作形（xíng）式（shì）有側吸式移（yí）動吸風（fēng）口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其（qí）中，前者因結構簡單、工（gōng）作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割（gē）除塵係統的組成（chéng）及工作原理

為了保證過濾效（xiào）果的前提下節省（shěng）投（tóu）資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割（gē）工作台下的抽風工作台分隔為若幹幾何尺寸相（xiàng）等的小室。各小（xiǎo）室通過可控製的閥門（mén）與主吸風（fēng）管連成一體，閥門的開（kāi）啟控製通過與切割頭安裝座連成（chéng）一體的感應機構來實現，使得在切割作（zuò）業中與切割（gē）頭位置相對（duì）應的小室上的閥門 始終處於開啟狀態，而（ér）其它小室上閥門處於關閉狀態。如此一來就大大降低了吸（xī）風（fēng）量，從（cóng）而節省設備投（tóu）資。這樣固定 式的除塵係統風量根據切割平台的寬度有關，一般要取比較大的風（fēng）量才（cái）有比較好的除塵效果。數控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製係統組成。

切割平台由工件支板架，渣（zhā）鬥，平台基（jī）架，組成。切割平台橫向被分（fèn）成若（ruò）幹（gàn）個互不相同的間隔，其大（dà）小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷（duàn）。每個間隔內有一個渣鬥（dòu），用以盛接切割時（shí）產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可（kě）以將渣鬥吊（diào）出加以清除。渣鬥兩側各有一個排通風口。工件支板架固定在切割（gē）平（píng）台上部，用以支（zhī）撐工件，工件支板為可拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。

平台工作麵（miàn）在較經濟的能耗下，有一適當（dāng）的向下風速確保煙塵不外逸。高效除（chú）塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環保要求。 切割（gē）工作開始前啟（qǐ）動通風（fēng）機，使空氣通過機架所在位置相應間隔的工件周圍，帶著切割產生的煙（yān）塵，由該位置的渣鬥（dòu）通風口，進入縱向風道，通過（guò）風管，經高效除塵器過濾後排入大氣。

數控等離子切割機（jī）上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很（hěn）大的關係，我公司按平均覆蓋50%以上設計，對（duì）有效切割為4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量（liàng）為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動（dòng）蝶閥（fá）的密封問題，最終取風量（liàng）為：35000m3/h。

五、上述治理方法的好處

1、幹式切割比在水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶（dài）走切（qiē）割過程中的大部分熱量，對切割機頭有很大（dà）的保護作用，提高（gāo）了其使用壽命；

3、在（zài）切割過程中鋼板上部無水氣（qì）及煙氣，使切割更加準確、精（jīng）密。

4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸的物（wù）件時工人安全大大增加（jiā）；

5、幹法除塵與濕法相比減少了二次汙染，切（qiē）割渣便於清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清（qīng）渣、維修、換隔（gé）柵板方便；

六、除塵器的選型設計（jì）

1、粉塵的（de）淨化隻有靠除塵器來實現（xiàn），除塵器選擇的優劣直接影響到除塵係統的捕集效果、除塵電耗以及整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器（qì）的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚長避短，與（yǔ）係統工藝及粉塵組（zǔ）成相適應（yīng），以獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是（shì）集多（duō）年來的研究技術經驗和成果，向用（yòng）戶推出的一種（zhǒng）具有國際水平的濾筒脈衝除塵器技術和產品。它是一種清灰效果好、除塵效（xiào）率高（gāo）、運行可靠、維護方便的除（chú）塵設備。

3、控製係統控製（zhì）係（xì）統均可以手動、自動兩種方（fāng）式，人性化設計脈（mò）衝清灰機（jī）構， PLC控製（zhì）櫃獨立（lì）完成過濾清灰（huī）、卸灰工作，操作簡單。

七、除塵器工作（zuò）原理

除塵器主（zhǔ）要由上箱體、中箱（xiāng）體、灰鬥、支（zhī）架、濾筒及清灰（huī）裝（zhuāng）置、卸灰裝（zhuāng）置等（děng）組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵（chén）被分離，直接落入灰鬥，而（ér）較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上（shàng），幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經淨氣箱（xiāng）排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上（shàng）的粉塵越積（jī）越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間（jiān）設（shè）定值，按設定程序打開清灰風（fēng）機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使（shǐ）粘（zhān）細粉塵亦（yì）能較（jiào）徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機（jī）構排（pái）出。