合理的設計是除塵器使（shǐ）用壽命的前（qián）提（tí）

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      除塵器是用於補集、分離於空氣或氣體中（zhōng）粉塵粒子（zǐ）的設備，也叫做（zuò）收塵器。除塵器的具體種類有很多種，可按照不同處理方式來劃分，下邊我給介紹一下常用的幾種除塵設備供廣大用戶（hù）選（xuǎn）擇（zé）。合理的設計是保證濾（lǜ）袋壽（shòu）命（mìng）的前提，但在除塵器設計過（guò）程中往往過分注重各項經濟指標，而易忽視過濾室箱體內氣（qì）流流場分布的合理（lǐ）性。由於氣流分布不合理，會（huì）導（dǎo）致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現象時（shí）有發生。最典型的是早（zǎo）期機械回轉扁袋除塵器（qì），其過（guò）濾箱體內濾袋（dài）布置密集度是現有除塵器中最（zuì）大的，由此造成氣（qì）流對濾袋的衝刷損壞。濾袋的長徑比選擇不（bú）合理，也（yě）會造成袋口速度過快而磨損（sǔn）濾袋。

     除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥（dòu）、進風均流管、支架濾（lǜ）袋及噴吹裝置、卸（xiè）灰裝置（zhì）等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被（bèi）分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上（shàng），幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣（qì）。隨著過濾工況（kuàng）的進行（háng），濾（lǜ）袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一（yī）般設定（dìng）為1500Pa )時，由（yóu）清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時（shí）間設定值自（zì）動關閉一室（shì）離線閥後（hòu），按設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空（kōng）氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的（de）粉塵進行抖（dǒu）落(即使粘細（xì）粉塵亦能較徹底地清灰)至灰鬥中，由排灰（huī）機構排出。

    除塵器的工作原理如下：含（hán）塵氣體由下部（bù）敞開式法蘭進入過濾（lǜ）室，較（jiào）粗顆粒直接落入（rù）灰（huī）倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋表，淨氣經袋口到（dào）淨氣室，由風機排入大氣（qì）。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空（kōng）氣（qì）通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋（dài）突然膨脹，在反向氣流的作（zuò）用下，賦予（yǔ）袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉（cāng），粉塵由卸灰（huī）閥排出。應用行業：主要用於分離工（gōng）業廢氣中（zhōng）的顆粒粉塵和（hé）細微粉（fěn）塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材（cái）、鑄造、

化工、煙草、瀝青（qīng）拌（bàn）合（hé）機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

    旋風除塵器加設旁路後其工（gōng）作原理是含塵氣體從進口處切（qiē）向進入（rù），氣流在獲得旋轉運動的（de）同時（shí），氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵（chén）在雙旋蝸（wō）分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁（páng）路分（fèn）離室（shì）中部洞口引出，餘下的粉塵由向下（xià）氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細（xì）顆粒粉塵有聚集作用，從而提高（gāo）除塵效率。這部分較細（xì）的粉塵顆粒，由（yóu）上旋蝸氣流帶向上部，在頂（dǐng）蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進（jìn）入（rù）旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐（zhuī）體內與（yǔ）內部（bù）氣流匯合，淨化後的氣體（tǐ）由排氣管排出，分離（lí）出的粉塵進入料鬥。應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建（jiàn）材、鑄造、礦山、水泥、采掘的粉塵粗（cū）、中級淨化。