數控等離（lí）子切割（gē）機的除塵方案（àn）

一、簡述

     在現代工業生產中（zhōng），數控等離子切割（gē）與傳統的火（huǒ）焰切割技術相比,數控等離子切割機技術在金屬板（bǎn）材切割過程中（zhōng）,切割精度高,切割（gē）速（sù）度快,因此在機械行業應用日益（yì）廣泛。一般大型數（shù）控等（děng）離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內（nèi），致使車間煙塵彌漫。工人勞動（dòng）條（tiáo）件極其惡劣，不但影（yǐng）響工作人員的（de）身體健康（kāng），而且使（shǐ）勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改（gǎi）善（shàn）勞動條件，提高勞動生（shēng）產率，為了從根（gēn）本改善了勞動環境（jìng），確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞（láo）動生產率。我公司（sī）為貴公司提供滿意煙塵淨化係統設計方案。

二、數控等離子（zǐ）切割機煙塵的兩種治理方法

  當前（qián）對於等離子切割機煙塵治理一般（bān）有兩種（zhǒng）方式：濕式處理法與（yǔ）幹式處理法 。

   1.隨著我（wǒ）國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年來大部分企業都優先考慮采用（yòng）等（děng）離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平台下設置水床，使工件處在（zài）水中，在水下完成切割作業，使（shǐ）切割（gē）產（chǎn）生的氧化物被水捕集（jí）來（lái）達（dá）到淨化工作環境的目的。該處理法僅需（xū）製造一盛水容器，一次性投資省（shěng）：但該處（chù）理法將會（huì）造成二次（cì）汙染（水汙染），且金屬氧化物在水下易板（bǎn）結，清掃困難。且（qiě）對（duì）於（yú）北方的用戶由於冬季氣候比（bǐ）較冷會使切割平台中的水（shuǐ）冰凍，給切割帶來不便，並且該處（chù）理法不適於鋁、鎂一類在切割中產（chǎn）生爆炸性粉塵的金屬（shǔ）切割煙塵淨化。濕式除塵還（hái）有一個缺點就是切（qiē）割時鋼板與水接（jiē）觸容易生鏽，且水下（xià）切割效率低（dī）。

   2.幹式處理法也是隨著切割機的發展在不斷的更新，早先使用（yòng）的是在切（qiē）割頭（tóu）部加裝一個（gè）可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切割處的縫隙比（bǐ）較窄，大部分煙（yān）塵都在鋼板（bǎn）下部（bù），上部的吸塵罩達（dá）不到抽（chōu）煙（yān）排塵的效果。

三、 整體的設計（jì）思路

   一般大型（xíng）數控等離（lí）子切割機，在切割鋼板時會產（chǎn）生大（dà）量煙（yān）塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間（jiān）內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條（tiáo）件極其惡劣，不但影響工作人員的身體（tǐ）健康，而且使勞動生產率（lǜ）大為降低。為（wéi）加強勞動保（bǎo）護，改善勞動條件，提高（gāo）勞動（dòng）生產率，我科技所最新開發了等離子切割除塵係統，切割時產生的大量煙塵，即（jí）時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分段排風，極（jí）大的節（jiē）省了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過（guò）程中的健康條件，同時（shí）提高了勞動生產率。幹式處理方式就是為切割（gē）工作平台增加（jiā）一套煙塵捕集裝置。經過處置達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上（shàng）形成於工（gōng）件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平台成（chéng）為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸（xī）風量達到較高的煙塵采集量—隻對正處（chù）於切割過程中的區域進行吸塵處理，因此（cǐ）切割平台沿切割機主導軌方（fāng）向會（huì）被分割成密（mì）閉小區（qū）域，旁側開有出（chū）風口。吸風（fēng）口的工作形式有側（cè）吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因（yīn）結構簡單、工作（zuò）可靠及除塵效（xiào）果較好而（ér）被普（pǔ）遍采用。

四、切割除塵係（xì）統的組成及工作原理

    為了保證過濾（lǜ）效果的前提下節省投資我們（men）在設計中（zhōng）采用化整為零的方式，將切割（gē）工（gōng）作台下的抽風工作台分隔為若幹幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控製的（de）閥門與主吸風管連成一體，閥門（mén）的開啟控製通過與切割頭安裝座連成（chéng）一體的感應機構來實（shí）現，使得在切割作（zuò）業中與切割頭（tóu）位（wèi）置（zhì）相對應（yīng）的小室上的閥門 始終處於開啟狀態（tài），而其它小（xiǎo）室上閥門處於關閉（bì）狀（zhuàng）態。如此一來就大大降低了吸風量，從（cóng）而（ér）節省設備投資。這樣固定 式的除塵係統風量（liàng）根據切割（gē）平台的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵係（xì）統切割平台，排風（fēng）管路，高（gāo）效除塵器及控製係統組成。切割平台由工件支板（bǎn）架，渣鬥，平台基（jī）架，組成。切割平台橫向被分（fèn）成若幹個互不相（xiàng）同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的風（fēng）道，切割平台每個（gè）橫向間隔（gé）與縱（zòng）向風道相通或隔斷。每個間隔內（nèi）有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔（róng）渣及金屬碎料，必要時可以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥（dòu）兩側各有一個排通風口。工件支板架固定在切割平台上部，用以支撐（chēng）工（gōng）件，工件支板為（wéi）可拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計寬度（dù）為0.5m左右）。平台工作麵在較經濟的能耗下，有一（yī）適當的（de）向下風速確保煙（yān）塵不外逸。高效除塵（chén）器用以清除煙塵（chén）內（nèi）的微粒，保證排（pái）放符（fú）合環保（bǎo）要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間（jiān）隔的工件（jiàn）周圍，帶著切割產生的煙塵（chén），由該位置的渣鬥通風口，進（jìn）入縱向風道（dào），通過風管，經高效除塵（chén）器（qì）過濾後排入大氣。數控等離子切割（gē）機上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我（wǒ）公司按平均覆（fù）蓋50%以上設計，對有效切割為4.0m寬工（gōng）作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側（cè）排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣（qì）動蝶閥的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五、幹式治理（lǐ）方法的優點

1、幹式切割（gē）比在水上（shàng）切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭有很大（dà）的保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁、鎂（měi）等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人安全大大增加（jiā）；

5、幹法除塵與濕法相（xiàng）比減少了二次汙染，切割渣便於清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清渣（zhā）、維修、換隔柵板方便；

六、除塵（chén）器的選型設計

  1、粉塵的淨化隻有靠除塵器來實現（xiàn），除塵器選擇的優劣直接影響到除塵（chén）係統的捕（bǔ）集效果、除塵電耗以及（jí）整個係（xì）統能否長期穩定（dìng）、可（kě）靠運（yùn）行。除塵器的（de）形式繁（fán）多，各有利弊，關（guān）鍵在於如何揚長避（bì）短，與係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好（hǎo）的治理（lǐ）效果。

  2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是集多年來的研究技術（shù）經（jīng）驗和成果，向用戶推出的（de）一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵器（qì）技術和產品。它是一種清灰效果好、除塵（chén）效率高、運（yùn）行可靠、維護（hù）方便的除塵設備。

  3、控製係統控製係統均可以手動、自動兩種方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完成（chéng）過濾清（qīng）灰、卸灰工作，操作簡單。

七、色多多下载官方版等離子切割機除塵器工作原理

    除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸（xiè）灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進（jìn）風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而（ér）較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經淨氣箱排入大氣（qì）。隨著過濾工況的進行（háng），濾（lǜ）袋上的粉塵（chén）越積越多，當設備阻力（lì）達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設（shè）定值或清灰時間設定值，按設定程序（xù）打開清（qīng）灰風（fēng）機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘（zhān）細粉塵亦（yì）能（néng）較（jiào）徹底地清灰）至（zhì）灰鬥（dòu）中，由排灰機構（gòu）排出（chū）。

八、色多多下载官方版（bó）等離子切割機除塵器能達到的除塵清灰效果

   色多多下载官方版等離子切割除（chú）塵器采用進口腹膜濾筒，過濾精度可達到99.9%，可以到了車間內（nèi）直排標準，出風口顆粒為小於10微米。脈衝閥采用（yòng）國內一線產品，脈衝加上擴散器後（hòu）反（fǎn）吹時均勻（yún）有力，灰塵脫附幹淨。