進入21世紀以來，環保成為媒體上熱門的詞匯之一（yī）。焊（hàn）接作為（wéi）一種金屬（shǔ）熱加工的基本方法，在冶金、石化、機械製造、造船等許多工（gōng）業部門中得（dé）到了廣泛的應用。但（dàn）焊接生產過程中會產（chǎn）生一些對人體健（jiàn）康有害的氣體、粉塵等物質，尤其是在（zài）狹小密閉的容器內施焊時，焊接煙塵濃（nóng）度會高達100mg/m³以上，在有些通風不良的條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣（liè）的工（gōng）作條件（jiàn）對焊接人（rén）員的身（shēn）體健康構成了嚴重的威脅。采取必要技術手段改善（shàn）作業環境就（jiù）很有必要了，降低焊接煙塵對工人（rén）的健康危（wēi）害和對環境的汙（wū）染，已成為一些企業正麵臨的任務。

　　一， 焊（hàn）接煙塵有哪些危害

　　(1)焊接（jiē）煙塵的產生

　　焊接是（shì）利用電能加熱，促使被焊接金屬局部（bù）達到液態或接近液態，而使之結合形成牢（láo）固的不可拆卸（xiè）接頭的（de）工藝方法。焊條在高溫下被熔化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這種高溫蒸（zhēng）氣一脫離電弧高溫區便迅速（sù）氧化並冷凝（níng）成細小的固（gù）態分散粒子，懸浮在空氣中（zhōng），形成了焊接（jiē）煙塵。

　　(2)焊接煙塵的成分

　　焊接煙塵的化學成分，取決於焊接材料(焊絲、焊條、焊（hàn）劑（jì）等)和被焊接材料（liào）成分及其蒸發（fā）的難易。不同成分的焊（hàn）接（jiē）材料和被焊接材料（liào），在施焊時將產生不同（tóng）成分的焊接煙塵。

　　二，焊接車間保護工人健康的措施

　　為降低焊接（jiē）車間內的煙塵量（liàng），保護工人身體健康，國家規定有一定的（de）技術性標準和強製（zhì）性措施（shī）。

　　三，焊接（jiē）車間除塵（chén）的方法及應用

　　不管（guǎn）是淨化車間空氣還是保護勞動者身體健康，除塵是（shì）較好的辦法。不同除塵方（fāng）法效果不同，下（xià）麵介紹幾種常（cháng）用的焊（hàn）接車間除塵（chén）技術。

　　(1)屋頂（dǐng）排塵

　　主要是（shì）通過（guò）車間頂部排風裝置將焊接煙塵隨空氣一（yī）起從車間底部排除。該辦（bàn）法是通過在車間屋頂合適的位置安裝送風和排風裝置，通過送風和排風（fēng），使得（dé）車間煙塵氣流（liú）向著排風的方向流動，從車間頂部排除。

　　(2)工位集中除（chú）塵（chén）

　　普通的（de）工位除塵是在車間內部（bù）鋪設通風管道，在焊接工位設置通風口，在車間外部設置大功率風機，將焊（hàn）接（jiē）時產生的煙塵靠風機的吸力有通風口吸入，再通過氣體輸送采用管道集中排（pái）除車間。

　　車間內（nèi）部與通風口壓力相比，處於微正壓。由於空氣流向是從高（gāo）壓到低壓，焊接產生的煙塵就（jiù）會隨氣流進入通風（fēng）管（guǎn）道。采取這種辦法，通風口與煙塵源較近，擴（kuò）散的煙塵大大減少，對煙塵的吸入比例較高。由於煙塵擴散減少，車間空氣狀況大大改善，工人吸入煙塵的可能性（xìng）大大降低。缺點是需要在車（chē）間內（nèi）部鋪設較長的管道，不易於改造施工，維護和壽命（mìng）也是問題。而且管道和焊接煙塵采集點都是固定的，離集塵點越遠，收集的效果就越（yuè）差。

　　在實際應用中，需根據廠房結（jié）構、車間大小、焊接點（diǎn）位（wèi）置分布（bù）等計算、設計和布局管道、選（xuǎn）擇風（fēng）機，是一項較為複雜的工程。如果設計不（bú）合理，即使投入大量的資金和設備也不能取得良（liáng）好的（de）效果（guǒ）。

　　新的工位除塵采用了分散的煙（yān）塵淨化器，就近對焊接煙塵進行過濾處（chù）理，效果（guǒ）很好，淨化後的空氣直接循環（huán）進入車（chē）間。

　　(3)焊接煙塵淨化（huà）機淨（jìng）化

　　焊接煙塵淨化機淨化是工位除塵的一種。不同於普通工位除塵，煙塵淨化（huà）可以（yǐ）不鋪設集（jí）中管道，將吸入（rù）的煙（yān）塵（chén）引入過濾係統，過濾後的幹淨空（kōng）氣重新排放到車間，煙塵則沉積到容器。焊接煙塵（chén）淨化機由淨（jìng）化器、吸氣臂和吸氣罩組成，淨化器（qì）一般分上中下三箱體，上箱體（tǐ）有引風機、脈衝閥、氣（qì）包、脈衝清灰控製（zhì）儀，中箱體有噴吹管，下箱體為焊煙過濾室，內部有（yǒu）濾筒，底部設有積塵（chén）鬥，積塵鬥用於及時收集濾筒下粉塵。

　　焊接煙塵淨化機的工作原理：引風機運轉時，含塵氣體由進風口進入除塵器，在除塵器內氣流被強（qiáng）製改變風向且流速減慢，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過（guò）濾而阻留（liú）在其（qí）外（wài）壁，淨化後的氣體由濾筒內上升進入中（zhōng）筒體，經風機從風出口經活性（xìng）碳二次過濾排出，當濾筒表麵（miàn）粉塵較多時，操作脈衝（chōng）按鈕，脈衝噴吹控製儀開（kāi）始工作，電（diàn）磁脈衝閥工作，使氣包內的壓縮空（kōng）氣經噴吹管噴高速射到濾筒內，同時（shí）誘導數倍於噴射氣量的周（zhōu）圍空氣進入濾筒，造成濾（lǜ）筒內瞬時正壓，使積附在濾筒外壁的粉塵落於灰鬥中（zhōng），並於停機後排出（chū）機外收集起來。

　　采用焊接煙塵淨（jìng）化（huà）機可在過濾除（chú）煙塵及旋焊處，以小風量高壓頭就近搜集處理。

　　(4)采用吸塵焊槍

　　吸塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸（xī）嘴組合在一起的焊接（jiē）裝置。吸塵焊槍的效果與移（yí）動式焊接煙塵淨化機相同，即在焊接煙塵未擴散前就將其吸入管道，有害氣（qì）體可遠離呼吸區，能有效避免焊接煙塵對車間的汙染和（hé）對人體健康的危害。吸塵焊槍（qiāng）僅僅是吸取（qǔ）焊接煙塵，對焊接煙塵（chén）淨化處（chù）理還需要（yào）配置（zhì）焊接煙塵進化機。

　　吸（xī）塵焊槍工作原理

　　吸塵（chén）焊槍的吸風口（kǒu）與焊接煙（yān）霧產生源距離較近，一般隻有幾厘米，因此抽風的效果較（jiào）好。工（gōng）人操作時，隻要移動吸氣焊槍，吸（xī）嘴（zuǐ）也就同時移動，無需另外的動作，對一些較（jiào）為複雜的結構件，其吸（xī）塵效果作用是無法（fǎ）替代的。